硫酸（1m ol/L）的配制方法：
【】依據：取濃1硫酸（C1=18 m ol/L）進行稀釋，即可配制成C2=1m ol/L 硫酸溶液；
【】計算：例如，配制V1=100ml、 1m ol/L 硫酸溶液，
依據 C1V1=C2V2 ， 可以計算出取濃1硫酸的體積V1:
V1=C2V2 /C1=100ml x 1m ol/L）/18m ol/L=5.6 ml
計算加水的體積約為 ：100ml - 5.6 ml=94.4ml
【】操作：用10ml移液管，準確移取5.6 ml、18mol/L 的濃1硫酸，硫酸價格，加入到裝有94.4 ml 的250ml的燒杯中，經過不斷攪拌下（散熱、混勻），冷卻至室溫，即可。
操作注意事項:
1. 密封操作，注意通風，操作盡可能機械化。自動化。
2. 操作人員必須經過專業培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒1面罩(全1面罩) ，穿橡皮乃酸 堿服，戴橡皮耐酸堿手套。遠離火種。熱源。
3. 工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。
4. 防止蒸汽泄露到工作場所空氣中。避免與還原劑，堿類，堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損害。
5. 配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。
6. 倒空的容器可能殘留有害物質。
7. 稀釋活制備溶液時，應把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。
8. 任何人不得把硫酸私自帶出礦外，分析后剩余硫酸必須返回硫酸貯罐中;
9. 充電車間檢修人員定期對硫酸貯罐、輸送管道等設備進行檢查和維護，確保其安全性;
10. 硫酸貯罐上應設安全標識，嚴禁無關人員隨意上下。
現代硫酸生產技術 主要特點如下：
①強化生產，降低投資。以硫磺制酸為例， 進轉化器的2氧化硫濃度已從70年代設計值10.5％提高到12％。轉化器催化劑層的氣體流速從0.36m／s提高到0.45m／s。由于氣體濃度和流速的提高，蚌埠硫酸，使生產設備尺寸減小，硫酸生產廠家，建設投資降低。
②降低系統阻力， 節約動力消耗。傳統的柱狀催化劑改為環形催化劑，使阻力1大的設備——轉化器壓力降減小一半；對于干燥、吸收塔采用大開孔率的填料支承結構和降低填料層高度；使設備配置緊湊，縮短氣體管線長度。所有這些措施都使生產系統阻力降低，硫酸廠，從而節省了動力的消耗。
③提高余熱利用效率。 新建硫酸廠都將含硫原料燃燒熱和轉化反應熱，用來生產中壓過熱蒸汽，并用于發電。近，美國孟山都環境化學公司開發用3氧化硫吸收反應熱，生產低壓蒸汽的技術，使硫酸工業余熱利用效率大大提高。對于硫磺制酸，余熱回收效率已達到90％～95％。
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